今年以来 ，孙家岔龙华煤矿综采队从生产小处着手 ，以解决生产中的问题为导向 ，炼制“降本、增效、创新”三大法宝 ，将“四种经营理念”深耕于日常工作的各个环节。
巧控工时 效能倍增
当第一缕曙光尚未穿透矿井 ，综采队队长冯艳龙已在会议室铺开效率提升的作战图。他深谙“时间即产量 ，效率即效益”的铁律 ，在原有“775”生产模式基础上 ，创新探索出“7755”交叉作业法 ，并率先在大采高工作面推行。
“队里的‘7755’生产模式下 ，咱们检修班现在归到8点班了 ，整整5个小时专门伺候这些‘铁疙瘩’！不像以前 ，见缝插针地检修 ，跟打仗似的。”检修班的武鹏飞感受最为直接。
这一调整精准压缩了设备启停的“空窗期” ，设备得以更稳定、持续运行。首月执行就取得97万吨原煤产量的优异成绩。同时 ，人员轮休更趋合理 ，有效缓解了疲劳 ，整体生产效率显著提升。
妙解“漏”题 止损生金
“工作面油脂用量怎么在悄悄爬升？”综采队材料员王彪的日常盘库 ，敏锐地捕捉到了异常信号。技术员高利峰通过系统分析20203、30208工作面数据 ，发现每月存在200-300升的操作损耗。正值30208面回撤、30209面安装的关键期 ，高利峰复盘以往经验 ，精准定位损耗点 ，提出在设备列车段新增一节专用油脂箱的方案。
“新油箱真能延长使用周期、摊薄综合成本吗？”在讨论方案时 ，副队长陈耀辉直接问到关键点。冯艳龙立即组织管理团队深入论证 ，确认可行后 ，去年11月方案落地 ，直至今年5月数据显示 ，单箱油脂使用周期延长至3-6个月 ，累计减少损耗2000余升 ，降本效果明显。
点废成金 质效双升
夜班 ，煤机司机武佳强发现设备运行中传来异常的震动 ，仪表盘上煤机动态平衡数据也悄然偏离了正常范围。没有丝毫犹豫 ，他立刻启动应急响应 ，；⒈账⑸媳ǎ≌琢鞒谈纱嗬。在交接班前的最后10分钟 ，他精准地将故障现象和初步判断传递给了早班检修班 ，真正做到了“问题不过夜 ，处置不断档”。
早班检修人员迅速响应 ，拆解检查后锁定了问题根源 ，艾克夫采煤机的关键部件——平滑靴磨损严重。按照以往惯例 ，这往往意味着需要更换整个总成 ，成本高昂。就在此时 ，副队长马利伟站了出来 ，果断打破了思维定式。“换总成代价太大 ，试试补焊修复磨损面！”他拍板提出了这个大胆又务实的方案。
效果立竿见影！原本使用寿命只有2-3个月的平滑靴 ，经过这次精心的“修补手术” ，硬生生将服役周期延长到了5个月 ，单次节约成本超过100万元。
孙家岔龙华煤矿综采队用实招、硬招应对“紧日子” ，在工时利用、成本管控、资源再生方面取得扎实成效 ，为公司降本增效和高质量发展贡献了力量。（张瑜）
