据悉，孙家岔龙华煤矿30209智能化综采工作面首月投产即传来捷报，回采进尺突破520米，较历史峰值劲升14.9%，创历史新高 。
智能矿山显身手 生产迈入“秒时代”
走进30209智能化综采工作面集控仓，大屏上跃动的数据流正实时勾勒着综采工作面生产图景 。
“割煤高度2.8米，截割速度8.5米/分钟……”技术员高利峰轻点鼠标，5G信瞬时唤醒综采设备集群 。随着采煤机沿着预设轨迹精准移动，破碎机的轰鸣声透过监控耳机传来，仿佛置身轰鸣的生产现场 。
“以前每个班都得盯着屏幕调参数，现在系统自动生成最优方案 。”高利峰指着屏幕上的采煤机运行轨迹介绍道 。依托智能算法，采煤机实现了毫米级路径记忆功能，将有效回采率从日均22刀跃升至连续三日28.5刀 。
“日产量冲到2.65万吨，相当于每六十秒就产出18吨乌金！”综采队副队长苏志勇举着当班报表难掩激动 。
攻坚克难有妙招 生产组织“绣花功”
面对顶板破碎、刮板机断链等多重考验，这支平均年龄31岁的团队亮出创新法宝——“7755”生产运行模式 。四个专业化班组犹如精密齿轮，检修班组提前介入生产间隙，将设备故障响应时间压缩至45分钟以内 。
“上周处理刮板机断链，从发现到恢复生产，三个检修工只用了38分钟 。”检修班长路吉祥指着维修日志说 。
该队独创的设备全生命周期管理系统，通过大数据预判零部件损耗周期和包面队长巡查机制，实现了设备预防性维护，保证了设备检修质量 。
安全为基筑防线 管理打出“组合拳”
“每班必须完成安全确认和‘手指口述’，关键工序实行双人互检 。”队长冯艳龙翻开厚厚的巡检记录本说道 。
该队制定了安全生产责任追究机制，将安全生产细化为136项考核指标，并创新实行《正向激励考核管理办法》，新的绩效考核机制让员工主动参与隐患排查和技改攻关，仅三月份就促成36处隐患及时消除，收集合理化建议15条，为月度安全生产任务奠定了坚实的基础 。
520米不仅仅是量的突破，更是质的飞跃，这也标志着孙家岔龙华煤矿从“高产突击”向“稳产长效”的转型 。下一步，该公司将深化智能化建设，全面打造标准化智能工作面，为公司的可持续发展贡献更多力量，为行业发展树立新的标杆 。（贺耀 郭光耀）
