日前 ，从韩家湾煤炭公司传来好消息 ，8月份煤炭完全成本环比下降7.45%！过好“紧日子” ，奔向“好日子” ，人生就是博官网集团2023年半年工作会暨2022年度目标责任考核表彰大会召开后 ，韩家湾煤炭公司迅速贯彻落实会议精神 ，制定了《构建降本增效长效机制实施方案》 ，强化了四个费用管控中心职能 ，立足做优存量使命任务 ，将降本增效融入生产经营管理全过程和各环节 ，持续提升成本管控水平 ，推动经营提效、发展提质 。
挺进提质增效“主战场”
9月1日上午 ，韩家湾煤炭公司214203综采工作面 ，班长张强正仔细对照检修清单对设备进行检查 ，“我们摸准了每台设备的运行特点及规律 ，进一步明确检修维护周期、标准及内容 ，细化了包机责任 ，8月份设备生产误时环比下降10% ，完好率和开机率显著提升 。”
生产现场打响降本增效“第一枪” ，韩家湾煤炭公司按照设备全生命周期管理规定 ，扎实开展设备预防性检修 ，提前维护和更换“亚健康”零部件 ，提高设备安全平稳运行水平 。加强检修及生产期间设备协调联动 ，杜绝设备无故空转及重载运行 ，进一步减少电能损耗 ，8月份矿井电费环比下降8.1% 。
做好智能降尘、智能巡检机器人、智能集控系统等新技术推广应用 ，并紧紧围绕制约智能化装备运行难题 ，深入开展集中攻关行动 ，先后对智能采煤、智能快掘、智能运输等系统进行了把脉问诊 ，显著提升了智能化装备开机率 ，充分发挥了智能化减人提效作用 。
筑牢生产技术支撑 ，强力推进“三优两提高”工作 ，223102面间煤柱由15m优化为9.5m ，可多回收煤炭近5万吨 ，按照当前煤炭价格水平 ，可创造经济效益超过2000万元 ；优化工作面顺槽巷道支护钢筋网片规格 ，网片搭接从200mm优化为100mm ，可减少网片约9000m2 ，节约成本近20万元 ；掘进工作面顶板支护同点位采用锚索代替锚杆支护 ，合计减少约3060套锚杆 ，节约成本近9万元 。
完善煤质管控考核机制 ，由源头考核向产、运、销全过程全方位考核转变 。采掘现场加强工程质量管理 ，严格控制顶底板 ，合理设置排水点 ，杜绝矸石、积水等杂物进入运输系统 。提高煤质监测频次和精准度 ，加强原煤筛选和洗选环节管理 ，确保入选率及煤质发热量保持稳定 。
唱响节支降耗“合奏曲”
这些天 ，在韩家湾煤炭公司材料库房你会看到 ，一到下班时间 ，就会有职工从无轨胶轮车上拿下废旧胶管、电缆钩、锚杆等物资 ，经各区队材料员登记后 ，统一进行分类码放和回收 。
韩家湾煤炭公司持续加大形势任务教育 ，充分利用矿区广播、微信公众号等 ，学习宣传上级关于降本增效的工作部署 ，以及各部门、中心、区队降本增效的具体做法和新鲜经验 ，进一步统一思想、凝聚力量 。在这样的浓厚氛围引领下 ，各单位不断出实招、真招、硬招 ，推动降本增效入脑入心、走深走实 。
充分发挥考核指挥棒作用 ，修订了《机关部门及中心绩效考核管理办法》 ，将成本费用管控关键性指标进行细化和量化 ，优化考核权重分配及考核方式 ，增强各职能部门工作积极性和主动性 。深化全面预算管理 ，强化业务及财务部门的协同管理 ，用好用活测算数据 ，通过数据及时发现和纠偏问题 ，持续提升降本增效精细化水平 。
进一步规范材料管理工作 ，严格按照产量任务把控材料物资申报总额 ，科学制定月度材料采购计划 ，保证材料计划的时效性、准确性和严肃性 ，坚决杜绝“大计划”“大采购” 。建立计划——领用——出库——使用——回收闭环工作模式 ，确保计划及使用、入库及出库保持一致 ，确保将材料费花到“刀刃”上 。相关部门组织对各区队材料管理工作进行专项检查 ，督促各区队加强对材料上报、车辆维修、油脂加注的管理 ，从源头遏制浪费 。
节支降耗 ，于细微处下功夫 。优化了智能路灯、电子屏等开关机时间 ，降低电能消耗 ；新采购电器将能耗水平作为重要指标考量 ，从源头降低能耗 ；同方向出行选择合并用车 ，减少出车频次 ；推广使用声控灯具 ，杜绝长明灯、长流水、长开机等浪费现象 ；推行无纸化办公 ，确需使用纸张的 ，必须进行双面打印……节支降耗路上 ，人人都是践行者、参与者和贡献者 。
拓宽创新创效“新赛道”
9月2日 ，在机修车间 ，欧启岗等几名技术大拿正忙着对几个馈电开关进行维修 ，“送出去维修 ，不加运费一个也近千块 ，我们自己进行维修 ，并使用了一些报废开关上的有效配件和？ ，能节省一大笔维修费 。”欧启岗介绍 ，仅8月份 ，他们自主维修各类馈电开关和照明综保23台 ，并完成开关除锈保养18台 ，以实际行动助力降本增效 。
韩家湾煤炭公司充分挖掘内部管理潜能 ，修订完善了《修旧利废奖励办法》 ，凡是能自主维修及修缮的工程 ，一律不进行外委外包 ；凡是能维修后继续使用的 ，一律不重新购置 ，不断压缩费用支出 。各单位自主维修的工程量 ，经审核验收达标后 ，按照自营工程给予一定的奖励激励 ，8月份以来 ，通过自主维修累计节支超过30万元 。
与此同时 ，大力开展技术创新、小改小革等活动 ，综采队创新应用草酸浸泡+氧气反吹法对支架反冲过滤器滤芯进行疏通 ，减少了滤芯更换成本 ，单个工作面可节约材料费近10万元 ；连采队利用废旧钢管加工223102胶运、辅运顺槽龙门 ，节约材料费用约3.5万元 ；安装队利用废旧皮带架、变形架管等加工制作施工平台 ，节约外租脚手架费用2万余元……
“一切费用皆可控 ，降本增效潜力无限、大有可为 ，同时也是一项长期性、系统性工作 ，我们将精准发力、久久为功 ，以更多有力有效的方法和举措 ，切实把降本增效转化为生产力和竞争力 。”韩家湾煤炭公司执行董事、经理冯泽伟说道 。
如今在韩家湾煤炭公司 ，降本增效已经成为广大干部职工的思想和行动自觉 ，人人肩上有担子、个个身上有指标 ，大家算着花、省着花 ，精打细算、开源节流 ，用降本增效的实干实绩装扮这个最美金秋 ，为推动企业高质量发展注入强劲动能 。（郭宏欣）
